水磨石施工工艺

　　

一、 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

二、  施工准备

    1  材料及主要机具：

    2.  水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

    3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

    4  分格条

     铜条：2～3mm厚铜板裁成1.2mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平

    5.  白蜡及22号铁丝。

    6. 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、电或手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。

三、  操作工艺

      工艺流程：

弹分格线

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镶分格条

→

拌制水磨石拌合料

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涂刷水泥浆结合层

→

 

打磨抛光

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封釉蜡上光

 

四、铺装：

    1.  弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用l.5m×l.5m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

    2.  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆采用铜条时。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

    3.  拌制水磨石拌合料

    4.  拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。

    5．  各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。

    6. 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。

    7. 铺设水磨石拌合料：

8. 水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为15～20mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

五、打磨：

   1. 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

   2. 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

    3.  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

4 . 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

    5. 封釉蜡上光：在水磨石表面喷涂封釉蜡，使水磨石表面光滑明亮，给本身加上了一层保护膜，表面洁净，易打理。

 

六、质量标准：

  1. 水磨石：表面光滑、无裂纹、无明显砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直

  2.  封釉蜡质量：封釉蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。

七、成品保护

   1.  运输材料时注意保护好门框。

   2.  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

   3.  磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。